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杏彩体育官网打造运动鞋代工“标杆工厂”
更新时间:2024-03-12 10:37:30

  杏彩体育官网打造运动鞋代工“标杆工厂”董华美15岁外出打工,先后在东莞、泉州2家大型鞋厂工作,杏彩官网登录从普通技工做到企业高管。2014年6月,董华美返乡创业,在桃源县高新区创办湖南嘉泰鞋业有限公司。

  作为李宁运动鞋的主要代工厂,嘉泰鞋业拥有专业的研发团队,获得授权发明专利7项。今年初,嘉泰鞋业引进4条全自动生产线。该公司将全部更新全自动生产线,打造运动鞋代工的“标杆工厂”。

  8月6日,湖南嘉泰鞋业有限公司生产车间,近2000名工人操作缝纫机、裁断机、喷胶机等,分料、剪裁、缝纫,一双双运动鞋源源不断下线。

  “每一道工艺都做到精益求精。”总经理董华美在制鞋行业摸爬滚打30余年,从简单的“打鞋面”到现代化鞋企精工制造,一直胸怀匠心。作为李宁运动鞋核心代工厂,嘉泰鞋业凭借精湛的制鞋工艺,领跑行业。

  初见董华美,在嘉泰鞋业研发车间,她正在指导研发人员创新鞋面缝制工艺。48岁的董华美,说话柔声细语,创业经历娓娓道来。

  董华美出生在桃源县浔阳街道菉萝坪村。“打小就勤奋、好学,认定的事,一定会努力做到。”董华美从小心怀梦想。为减轻父母的负担,1990年,15岁的董华美初中毕业便跟着乡邻前往东莞一家鞋厂打工。

  做学徒时,董华美每天第一个到岗、最后一个下班。在同一批入职的同事中,她迅速脱颖而出。董华美入职仅8个月,就升职为质检员。1994年底,董华美被任命为质检经理,负责一家分厂的生产、质检。

  在东莞打工19年,董华美先后在橡胶、PU、中底等4家鞋底厂和1家鞋面厂任质检经理,对制鞋工艺了然于胸,成为全厂的“技术顶流”。

  2009年,为寻求更好的发展平台,董华美到福建恒贸鞋业有限公司任质检经理。一年后,恒贸鞋业有限公司为打造鞋底、鞋面产业供应链一体生产模式,抽调一批经验丰富的业务骨干,组成技术攻坚小组。董华美加入技术攻坚小组,两年后成为公司的业务尖兵,升职为企业高管。

  经过半年的筹备,2014年6月,董华美筹资近100万元,购买桃源县一家鞋帽公司的半间旧厂房,成立桃源嘉泰鞋面加工厂。

  “300平方米的厂房,1条生产线名工人,我一个个手把手地教。”董华美说,为了按时按质按量完成订单,她和工人吃、住、干在一起。

  2015年,董华美将另外半间旧厂房租赁下来,增加1条生产线年,在当地政府的帮助下,桃源嘉泰鞋面加工厂搬迁至桃源县创业园,厂房面积超3000平方米,员工超400人。董华美决定打造鞋底、鞋面产业供应链一体生产模式。2017年,湖南嘉泰鞋业有限公司成立,并成立研发中心,主要代工李宁、巴拉巴拉等一线年,嘉泰鞋业搬迁至桃源高新区,生产车间超3万平方米,12条生产线人。

  嘉泰鞋业产品展示中心,陈列数千双运动鞋。每双鞋的鞋面缝制工艺、鞋底材料及工艺等,董华美如数家珍。“每年研发、生产新品200双以上,年产运动鞋600万双。”董华美介绍,2022年,嘉泰鞋业研发、生产的李宁运动鞋占全国市场的9%,产值达7.8亿元。

  在一台数控裁剪机前,1名女工按下操作按钮,瞬间完成智能裁切;在鞋底喷胶生产线名工人操作设备,喷胶机器人快速作业……“智能化作业,一台数字化设备,抵得上五六个熟练工。”董华美介绍,今年初,嘉泰鞋业引进4条智能化生产线%以上。

  走进智能冲裁车间,一卷鞋面原材料放进智能裁切机,经过视觉镜头瞄准识别,6秒就能精准、快速裁切出24只运动鞋鞋面,相比传统的刀模生产,提升4倍效率,成品合格率达99.9%。工人可通过生产线上的目视化电子产能看板,实现生产过程目视化、透明化、无纸化管理。

  “生产力、合格率大幅提升,人员明显精简。”董华美说,传统制鞋业中,许多环节都需要裁剪、缝制、擦胶等人工操作,耗时耗力,容易受到人为因素的影响而出现差错。机器人能够精确地执行各项工艺,通过编程实现特定的鞋款设计和制作流程,极大提高生产效率。

  作为李宁运动鞋的核心代工厂,嘉泰鞋业制鞋工艺从“制造”转向“智造”,实现生产流程终端自动化。生产流程有了“智能大脑”,实现产品制造过程中的信息数据自动传输与管理,更好地把控产品质量和生产进度。

  “力争3年内,实现生产线全部智能化。”董华美介绍,未来3年,嘉泰鞋业运动鞋产量、产值均将翻番,打造运动鞋代工的“标杆工厂”。

  代工,并非被动地“代”,同样要重视技术创新,不断探索新的生产工艺,实现智能化生产。这样的代工厂,才能满足品牌方的需求,与客户共同发展壮大。杏彩体育注册近年来,公司加大投入,加快创新步伐,瞄准“舒适”“科技”“时尚”等运动鞋元素,从面料、工艺、流程管理等方面持续创新,代工的产品更好地契合消费者多元化需求,赢得越来越多消费者认同。

  今年,公司的智造计划加快落地,引进智能化生产线,实现机器人作业。质检数据说明,机器人作业合格率达99%以上。目前,在生产工艺方面,公司获得授权发明专利7项。新的裁剪工艺,节省材料5%以上;新的缝纫工艺,增效10%以上。智能化生产线%以上。公司享受到了创新带来的实实在在的“红利”。

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